低能耗，高效率
全自動(dòng)餐飲具機(jī)（系列Ⅰ）
突破性技術(shù)創(chuàng)新，以低耗、高產(chǎn)、高良率為核心優(yōu)勢(shì)。特別適用于密封性要求高的紙漿模塑餐飲具制品，滿足行業(yè)多元化需求。
日產(chǎn)量：≥1000 KG（視產(chǎn)品而定）
兩段熱壓設(shè)計(jì)
低能耗，≤50%低含水率，堵孔少
ZC20-110110全自動(dòng)紙漿模塑餐具機(jī)，以五大核心技術(shù)重新定義環(huán)保餐具生產(chǎn)效率！采用預(yù)脫水與網(wǎng)模主動(dòng)脫料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)含水率≤50%、模具維護(hù)周期提升100%；快速換模系統(tǒng)使裝卸效率提升50%以上；緊湊型一字布局節(jié)省50%廠房空間，單機(jī)日產(chǎn)能穩(wěn)定達(dá)1000KG，是替代塑料餐具生產(chǎn)的綠色智造解決方案。
紙漿餐具原料：利用可再生植物纖維資源，例如甘蔗渣、麥秸稈、蘆葦、毛竹等植物纖維。
用途廣泛：一次性午餐盒、一次性餐盤、一次性碗、一次性杯子、漢堡盒、優(yōu)質(zhì)雞蛋盒
主要特點(diǎn)
- 該設(shè)備采用直線型結(jié)構(gòu)，最大程度減少空間需求。
- 預(yù)脫水技術(shù)提升能源效率。
- 濕胚含水量極低，減少堵塞，延長(zhǎng)模具清潔和維護(hù)周期。
- 能夠生產(chǎn)密封性能優(yōu)異、拔模角度較小的高端產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)流程
制漿系統(tǒng)
制漿系統(tǒng)通過科學(xué)配比與精細(xì)加工，為紙漿模塑產(chǎn)品提供穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的原料基礎(chǔ)。首先，將不同比例的植物纖維紙漿紙板投入碎漿機(jī)中加水打碎。隨后，根據(jù)產(chǎn)品要求，使用碎解機(jī)與精磨機(jī)進(jìn)一步加工，制成棉狀纖維濃漿。漿料經(jīng)漿泵輸送至漿料混合罐，按特定順序加入適量添加劑與水，充分?jǐn)嚢?，配制成滿足成型需求的工藝漿。最終，配制完成的漿料將輸送至供應(yīng)罐，為成型工段提供持續(xù)穩(wěn)定的原料保障。
成型系統(tǒng)
成型模具通過真空吸附方式從漿池中吸取漿料，形成濕胚。隨后，上模執(zhí)行首次脫水操作，并將濕胚轉(zhuǎn)移至熱壓臺(tái)，進(jìn)行二次熱壓成型。熱壓完成后，上模吸附烘干后的產(chǎn)品并將其輸送至自動(dòng)切邊設(shè)備。切邊結(jié)束后，產(chǎn)品將自動(dòng)進(jìn)行堆疊與計(jì)數(shù)，進(jìn)入最終包裝工序。
真空系統(tǒng)：
在紙漿模塑生產(chǎn)線上，真空系統(tǒng)在成型與脫水過程中起著至關(guān)重要的作用，是確保高效生產(chǎn)一次性紙餐具、高端紙塑包裝、蛋托、果托及其他環(huán)保包裝材料的核心環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)由多個(gè)關(guān)鍵組件組成，共同協(xié)作產(chǎn)生、維持并精準(zhǔn)控制成型工藝所需的真空度。
合理的真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)、規(guī)范的操作與定期維護(hù)，是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性能與優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵。隨著自動(dòng)化控制、能源回收以及可持續(xù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代真空系統(tǒng)正朝著更高效、更環(huán)保的方向發(fā)展，有力推動(dòng)了紙漿模塑行業(yè)的綠色升級(jí)。
氣壓系統(tǒng)：
空氣壓縮系統(tǒng)是紙漿模塑生產(chǎn)線的重要組成部分，為多項(xiàng)關(guān)鍵工藝提供所需的壓縮空氣。其主要功能包括驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)元件、控制各類閥門，以及輔助烘干與脫模，確保整條生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行。
系統(tǒng)的科學(xué)設(shè)計(jì)、規(guī)范操作與定期維護(hù)，對(duì)于提升生產(chǎn)效率、保障運(yùn)行可靠性和人員安全具有重要意義。隨著自動(dòng)化技術(shù)、能源效率以及可持續(xù)發(fā)展理念的不斷推進(jìn)，現(xiàn)代空氣壓縮系統(tǒng)正不斷優(yōu)化升級(jí)，助力紙漿模塑生產(chǎn)向更高效、更環(huán)保的方向邁進(jìn)。
全自動(dòng)餐飲具機(jī)（系列Ⅰ）的優(yōu)勢(shì)
預(yù)脫水功能：減少瞬間汽化帶來的熱量損失，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
更低濕胚含水率（≤50%）：最大程度減少碳化堵塞，延長(zhǎng)模具清潔周期一倍以上。
底模取料功能：解決濕胚移送難題，減少過度熱壓帶來的能量損失。
緊湊型直列式結(jié)構(gòu)（約10,000 × 1,750 mm）：占地面積不到機(jī)器人設(shè)備的50%。
高可靠性內(nèi)移送：適用于高密封性、高度、小角度等高精度產(chǎn)品。
多點(diǎn)受力結(jié)構(gòu)：確保加熱和壓力均勻，提高熱壓效率和產(chǎn)品良率。
人性化操作：設(shè)備高度≤1400mm，周邊無障礙物，維護(hù)方便。
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南美洲：哥倫比亞、厄瓜多爾、巴西、玻利維亞、智利、阿根廷、烏拉圭
中美洲：洪都拉斯
北美洲：美國(guó)、墨西哥
大洋洲：澳大利亞、新西蘭
非洲：埃及、利比亞、阿爾及利亞、摩洛哥突尼斯、馬里、蘇丹、尼日利亞、喀麥隆、烏干達(dá)、馬達(dá)加斯加
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